装配类制造企业的物料分配和占用，是个比较麻烦的事情，实战所有物料（在库和在途）与生产任务（在制和在途）的正确匹配是麻烦中的麻烦。最大的挑战是因为需求，供应和在途均处于动态的变化中，是一个动态过程而非静态过程。如何在动态的过程中不仅要实现总量的平衡，还需要在时间上实现平衡。
物料的需求与物料的供应之间的平衡，其实就是物料的分配问题。
物料的分配，一般采用两个步骤解决：
首先，是MRP计算。对所有的需求，所有的供应，考虑前置期（采购/生产前置期）、考虑补库点、经济批量的约束条件下，实现数量和批量高精度的“供需”分配，但时间是粗的，是个固定前置期方式的分配。这个分配，数量纬度是精确的，时间纬度是粗糙的。当然，这个分配是虚拟的。
其次，是排程同步。考虑产线和车间的产能约束，考虑生产任务的计划开始时间，计划完工时间，对数量已经非常正确分配（总量精确平衡，时间粗糙平衡）的基础上，进行时间纬度的以颗粒平衡。此平衡考虑了产能约束且排程颗粒度但分钟或小时的时间同步。
经过数量、时间双同步后，物料“供需”间才是真的平衡。遗憾的是，这个平衡理论上是时刻的概念，可能下一个小时需要重新平衡。
以上的动态物料分配实现的是虚拟的分配，上一个小时与后一个小时相比，可能是不同的，是虚拟的分配，是纸面上的分配，是虚拟分配。这个过程，极其重要，是确保齐套，降低库存的保障。
物料分配后的生产任务，仓库发料并作业，则物料从“”虚拟分配”变成了“实际占用”，则变化很困难了。所以，从这点看，尽量晚发料是物料驱动型业务的要点之一。