主生产计划 （MPS） 是生产计划的一部分，它概述了需要制造哪些产品、制造数量和时间。上边APICS的定义说到了“it becomes a set of planning numbers that drives material requirements planning.”顾名思义，MPS决定生产哪些产品以及何时制造。然后，成品物料清单标识所需的原材料，然后将来自该 BOM 的数据与当前库存数据集成，以创建用于原材料采购的物料需求计划。
同时，“It represents what the company plans to produce, expressed in specific configurations, quantities, and dates.”主计划编制构成了销售和制造之间通信的基础。使用 MPS 作为销售和生产之间的合同意味着销售可以做出有效的订单承诺。
所以，主生产计划在企业计划体系中起到一个承上启下的作用，可让销售知道订单的承诺程度，同时，它也是生产计划工作向下延伸的一项重要计划，成为展开物料需求计划（MRP）等作业计划的主要依据。
制定MPS的通常步骤：
1、确定产线和品种。一条产线是专线还是混线，生产什么样的产品系列，两者需要精确的搭配；
2、确定交期。你必须知道自己各自产品的交期，以便计算一定时间内的产量；
3、计算产量，每天需要生产的产品数量，以满足客户的需求。这个数字会根据您的业务和生产需求而变化，准确地计算它是很重要的。
4、分配资源。一旦您知道了每个产品线/产品系列所需产量，您就需要分配必要的资源(员工、设备等)来满足这些需求。
5、确定和规划瓶颈工序。生产过程中无法满足产量需求的工序需要被识别，并确定需要多少额外的手段（如加班、外包）来满足需求。
6、创建MPS。使用步骤1到5的信息，创建一个主时间表，显示公司每条生产线，将何时生产每个产品线/系列的数量。
7、监控执行和调整（如有必要）。定期监视和调整，以满足您的业务需求。
上述是百度等标准文档。但，可惜是错误的。
主生产计划编制的重要性，相信绝大部分从事制造业的人都是知道的。但是，如何编制主生产计划，或者编制主生产计划的秘密，到底在哪里，就不一定清楚了。很少有人会真正理解，如何做主生产计划。
主生产计划的编制，其实最需要知晓以下几点：
第一，是承诺优先而非紧急优先
主生产计划，是生产系统对客户需求（预测订单、销售订单）的承诺，是客户需求与产出之间的平衡。
而，对客户需求的承诺是关键要点。对客户承诺时，未承诺的不能对已经承诺的需求造成干扰，所以必须是承诺优先。即，已经订了的会议室，后序要预定的，必须避开已经预定的时间段。
第二，必须考虑关键物料的约束
物料约束是生产过程最硬的约束。物料的前置期、物料的齐套性、物料的批次、物料的配对等等，是生产系统最大的约束。
编制主生产计划时，一般只要考虑长周期物料、昂贵的物料、进口物料即可，不需要考虑采购周期比较短，可得性比较好的物料。
第三，必须考虑关键资源（CCR，产能约束资源）
生产系统的第二的大的约束是生产能力。主生产计划编制时，必须要考虑挂念产能资源的能力约束。常规的往往把装配和包装作为约束资源，即总装计划作为主生产计划。当然，考虑约束资源时，还是要考虑具体的业务场景。
比如，在零件加工的场景，可以把热处理前的加工序作为关键序编制主生产计划。在组装类的场景中，把装配产线作为关键产能资源。