在主生产计划与车间作业计划之间，其实还有一个物料（相关）需求计划，主生产计划确定产出后，再进行MRP（物料需求计划）的计算，实现物料的平衡，然后在进行车间作业的详细排程，形成车间的作业计划。
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MRP物料需求计划，其最大的目标是计算独立需求、相关需求的净需求，得出自制计划生产订单、采购计划。
计算独立需求、相关需求的净需求时，还可以做到以下几点：
第一，是补库。即，可以按照补库点、安全库存量，自动补库（自制补库、外购补库）。
第二，批量优化。即，可以对大的生产订单量进行分拆，对小的生产订单量进行合并（最小合单量/最小合单周期）。
第三，最小起订量。即，可以对独立需求、相关需求的净需求量计算时，可以按照最小起订量、经济批量进行圆整，按照圆整后的数量进行采购。
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除此以外，MRP物料需求计划，还可以计算齐套，而且是多种约束条件下的齐套计算：
1、物料替代
在考虑生产订单的物料齐套时，可以考虑A被B替代，或者A+B被A+C替代。是单料替代后组料替代。
2、批次约束
可以实现“独立需求（预测订单、销售订单）”与“采购订单”或“生产订单”的批次-批次的对应指定约束，实现批-批的对应。
3、配对约束
生产订单使用物料A时，必须要使用物料B，这个就是配对的约束。比如，使用供应商的A料，必须要使用供应商的B料。这个就是配对。
4、批次数约束
当一个PCBA使用多个批次号、且批次号的次数有限制，比如批次数限制于3次（最多是3次）。这个也是一个齐套的约束。
