生产计划和控制，是一个非常专业的事情。
生产计划通过需要考虑以下几点：
第一，分层
生产计划的分层，需要分为“平衡计划”、“交付计划”。
平衡计划，主要用于关键产能、关键物料的配置，其目的是为了交付计划的准交达成。一般具有“资源计划”、“综合计划”、“产销计划”等等。
交付计划，不仅需要考虑关键产能、关键物料的约束，而是要实时响应客户的预测订单、销售订单的需求。
第二，分段
生产计划的分段是指交付计划必须要分段展开，实现从需求确认到产成品的交付。
交付计划的分段，分为如下几个环节：
【1】主需求计划（MDS）
预测、销售订单等客户需求，经过需求的冲销计算，形成客户的净需求，是主需求计划。
【2】主生产计划（MPS）
主需求计划必须经过交付承诺，形成主生产计划。
主需求计划的交付承诺，针对预测订单时，需要进行ATP（可承诺数量）承诺，实现预测需求与产品产出的承诺。针对销售订单时，需要进行CTP（可承诺交期）承诺，实现销售订单的交期承诺。
ATP/CTP时，是有限物料、有限产能约束的承诺，是对自定义关键物料、自定义关键产能的承诺。关键的产能承诺时，经常性把最终的装配作为关键产能，也称之为FAS（最终装配计划）。
【3】物料需求计划（MRP）
主生产计划作为物料需求计划输入，计算出相关需求的净需求。
物料需求计划，是计算子件物料最好的方法。计算子件物料需求时，可以实现生产订单的拆分/合并、补库点自动补库、物料替代、物料配对、批次追踪、订单BOM、客户指定料分配、计量单位转换等特殊需求。
【4】车间详细排程（DWS，Detailed Workshop Scheduling）
由于主生产计划仅仅是对关键物料、关键产能的颗粒度较粗的排程，而且是基于计划的长周期的排程。而车间的作业是需要实况的、比较详细的排程。
车间详细排程一般需要遵循以下原则：紧急优先、齐套上线、有限产能、连续生产、负荷均衡。尤其重要的是，车间详细排程可以考虑主资源、辅助资源等多资源，可以实现精确到分钟的，还可以进行异常仿真模拟。
