制造企业中最重要的一个步骤是开工生产，也只有开工生产，产品才得以被制造，被完成，才可以按照客户的品种、数量、时间、质量要求交付。同时，也是按照成本的控制的要求，来实现。不按照客户的质量要求，品种、数量和时间的生产，不以成本控制的要求生产，都是不完美的，甚至是有风险的。
那么，在开工生产以前，需要哪些前处理工作？
一、开工生产的前置条件
在车间开工生产以前，需要对所需要生产的任务做两个准备作业：
第一，是生产条件准备
生产条件的准备，包含两个基本条件：
1、是技术资料
生产资料中，包含了产品的图纸、技术要求、检验标准、检验SOP、生产工艺、作业SOP等等。
2、生产资源
生产紫云中，包含设备及设备作业条件、模具及完好水平、人员及操作技能等其他所需要的工装、量具等等。
在日常场景中，生产条件一般是默认OK的，是可以随时启用的。
第二，是生产物料准备
为了实现低库存的生产运作，一般情况下，只有需要生产的情况下，才会采购和进料，所以，大部分情况下，需要进行物料的齐套性分析。
生产物料准备，一份分为BOM主料、BOM辅料两种：
1、BOM主料
一般为与订单相关的物料，也称之为专用料，是订单专用的物料。
2、BOM 辅料
与订单基本无关，而是与库存相关。
所以，最关键需要处理的是BOM主料。
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二、车间详细排程前的前置条件
车间详细排程前，需要处理以下几个方面：
1、主需求计划
车间详细排程，第一步要处理好客户的需求，或是预测，或是订单，或是备库的，需要形成“净”的客户需求。
2、主生产计划
形成了“净”的客户需求后，需要对不同的需求，进行针对性的承诺：
针对预测需求，因为对交付时间不需要十分精确，需要承诺一个可交付数量。
针对订单需求，因为交付的数量、时间十分明确，需要承诺一个交期。
在数量承诺、交期承诺时，预测需求可以通过提前、延后生产的方式，实现对制造企业的关键料、关键产能的充分利用，实现产、供、销的大平衡。
3、物料需求计划
车间的详细排程，是对每一个生产车间的详细排程，是需要对车间内的工艺路线、机台和产线的详细排程。
需要对主生产计划进行生产订单分解，分解为车间级的生产订单。并对生产订单所需要的物料，进行拆分、合并、补库、替代、损耗等批量的处理和优化，
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如果排程前的生产任务不处理干净，实际上，排程的结果肯定不正确的！